在维修铸造厂除尘器时应注意哪些问题?

发布编辑:宏大除尘 发布时间:2021-05-24 16:13:37

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用,因为在初层形成前,单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率不错。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到特定厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

铸造厂除尘器在维修时应注意以下事项:

一、当铸造厂除尘器维护与维修时,工作人员应当先切断电源、气源,并使气包处于常压下。

二、对铸造厂除尘器进行内部保养、维修时,应当把里面的粉尘清理干净,并静置后反复清理,确定里面无粉尘。

三、照明设施禁止用明火,在车间除尘设备现场要配置灭火器,防止发生粉尘爆炸的事故。

铸造厂除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、卓效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,提升了滤袋的清灰效果,提升了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。阻力增大除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果不错、除尘速率不错、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

铸造厂生产工序中,破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源,在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来,如不进行治理会严重污染生产环境,铸造厂除尘器的发明的净化了环境,铸造厂除尘器具有很高净化率,结构紧凑、占地面积小、充足利用空间、运行、维修方便、经用,铸造厂脉冲袋式除尘器,滤袋寿命不错,处理含尘热态气体温度可高达220℃左右等优点。

下面,先容一下生产铸造厂除尘器的常规工艺:

一、按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制合格的型砂,以供造型所用。制芯阶段包括了造型、制芯、配模。造型是铸造中的关键环节。

二、按照所需要的金属成份配好化学成份,选择适当的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液。

三、浇注阶段把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比大。浇注后等融熔金属凝固后,把型砂清理掉,打掉浇口等附设件,就形成了所需要的铸件了。

四、铸造厂除尘器混砂阶段如果利用机械上砂会涉及到粉尘需要治理在这个工序需要袋式除尘器就能解决问题。造型阶段如果是使用射芯机制作模芯,涉及到除尘器和异味处理设备配套使用来解决这个问题。

五、熔炼阶段产生大的烟气粉尘,而且温度还高,需要配置降温设备和配套的高温袋式脉冲除尘器,而且还要根据炉的大小来设计清灰方式。

六、清砂阶锻尼斯平台登录话愕男⌒椭会选择喷砂机来完成砂处理的工作,这个工艺需要常温布袋除尘器来完成。机械打磨、开孔、切割等工艺,根据不同的工况来选用对应的铸造厂除尘器。

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