在铸造厂除尘器运行时应符合哪些要求?

发布编辑:宏大除尘 发布时间:2021-05-16 15:26:17

铸造厂生产工序中,破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源,在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来,如不进行治理会严重污染生产环境,铸造厂除尘器的发明的净化了环境,铸造厂除尘器具有很高净化率,结构紧凑、占地面积小、充足利用空间、运行、维修方便、经用,铸造厂脉冲袋式除尘器,滤袋寿命不错,处理含尘热态气体温度可高达220℃左右等优点。

铸造厂除尘器在运行过程中应符合以下要求:

一、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

二、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

三、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘速率下降、排气烟色、压差发生变化。

四、注意除尘器各部位的气密性,检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的,而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉,因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而有铸件。冲天炉出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器,这是高温含尘气体得以次冷却,温度可下降到150~160℃,于此同时,一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来,然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气将得以进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入冲天炉除尘器除尘,经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

铸造厂除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘速率不错,运行,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别处理,运用寿命不错。铸造厂较适合使用袋式除尘器,袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体,较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。铸造厂除尘器除尘速率不错,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘速率不错,而且结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

铸造厂除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较不错时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。

铸造厂除尘器的工作原理是:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

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