对于铸造厂除尘器的选用有哪些依据?

发布编辑:宏大除尘 发布时间:2021-05-12 15:01:54

铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的,而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉,因炉顶开口向上故称冲天炉。冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而有铸件。冲天炉出来的高温含尘气体起入扰流式冷却器,这是高温含尘气体得以次冷却,温度可下降到150~160℃,于此同时,一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来,然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气将得以进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入冲天炉除尘器除尘,经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

对于铸造厂除尘器的选用有哪些依据?可以根据以下几点:

一、过滤速度的选择:过滤速度是脉冲袋式除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较不错,浓度大,粘性大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

二、过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<>°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量大,粉尘浓度又大时,宜选用不怕水、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过不怕水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防止静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有特定的水份又为易燃易爆气体时,选用不怕水防止静电(三防)绦纶针刺毡。

三、控制仪:脉冲袋式除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有愈重要的作用,因为在初层形成前,单靠滤袋纤维捕集的除尘速率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,速率不错。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到特定厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层。除尘速率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

铸造厂较适合使用袋式除尘器,袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体,较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。铸造厂除尘器除尘速率不错,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘速率还不错,而且结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。

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