脉冲布袋除尘器的过滤理论与除尘器布袋破损的原因

发布编辑:宏大除尘 发布时间:2021-03-08 01:19:37

脉冲布袋除尘器的过滤理论:惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂,一般来讲,粉尘粒子在捕集体上的沉降,即分离过滤,并非只有一种沉降过滤机理在起作用,而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。

过滤器的滤料网眼一般为5~50μm,当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时,粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料,由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径,所以筛滤作用很小,但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后,筛滤作用显著增不错。

一般粒径大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气流接近滤料的纤维时,气流将绕过纤维,其中大的粒子(大于1μm)由于惯性作用,偏离气流流线,继续沿着原来的运动方向前进,撞击到纤维上而被捕集。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用,随着粉尘粒径及气流流速的增大而增不错。因此,提升通过滤料的气流流速,可提升惯性碰撞作用。当含尘气流接近滤料纤维时,较细尘粒随气流一起绕流,若尘粒半径大于尘粒到纤维边缘的距离时,尘粒即因与纤维接触而被拦截。对于小于1μm的尘粒,特别是小于0.2μm的亚微米粒子,在气体分子的撞击下脱离流线,象气体分子一样作布朗运动,如果在运动过程中和纤维接触,即可从气流中分离出来。这种作用即称为扩散作用,它随流速的降不算高、纤维和粉尘直径的减小而增不错。

除尘器布袋破损的主要原因

威尼斯平台登录经过对布袋取样进行化验,结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破不错度、断裂不错度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20~40cm处,而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施

一、反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出入口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。

二、进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。经过决定在布袋内增加护套,这种办法简单易操作,费用比较不算高。在2008年春节检修时针对破损多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

提升阀因压缩空气不足跳停,主要有两个原因:

一、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;

二、提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。

解决措施:

一、除及时换提升阀密封件之外,还应采取以下措施:提升阀供气压力调节在0.25~0.5MPa之间,确定每个提升阀都能够在规定的时间内动作,压力不宜过高,否则容易使气缸密封件老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力;确定油水分离器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升气缸的阀杆处加量的润滑脂。

二、增加一套油水分离器,一开一备。当发现滤芯脏时,可以换另外一套,对脏的这一套进行清洗;

脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技艺,了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷,清灰才干不错,排放浓度不算高,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地上积少,运转不变,经济效益好。合用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的收受接收。

脉冲除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的不慢膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等启事落入灰斗,其他大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,然后抵达除尘的目的。

跟着过滤的不时进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力抵达值时,清灰节制器公布清灰敕令,先将选拔阀板封锁,割断过滤气流;然后,清灰节制器向脉冲电磁阀公布旗子暗号,跟着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋矫捷鼓胀,并发作剧烈颤抖,导致滤袋外侧的粉尘抖落,抵达清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述历程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其他箱区仍在正常义务,担保了设备的连续正常运转。

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