布袋除尘器压力阻力过大的原因与脉冲除尘器的运行前的检查

发布编辑:宏大除尘 发布时间:2020-12-10 23:55:05

日常生活中要对布袋除尘器好好的进行检查,比如说滤袋受到磨损和破坏,过滤装置不灵活,使用时间过短以及压力阻力过大等问题。可能是哪些原因造成的。

一、滤袋使用不当

因为在滤袋使用和维护的时候也需要注意很多方面的问题,所以在使用的时候要行检查,并且详细记录一下除尘器的工作情况,确定除尘器的正常运作。

二、布袋除尘器滤袋本身的品质和质量不过关

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锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数,并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数,另外,由于烟气中温度高,因此要有一套完善的烟气温度监测与控制技术,确定布袋除尘器的正常使用,对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和计算,一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度,确定布袋除尘器的;另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换,在提升整个系统工作自动化程度的同时,也提升了系统的运行性,同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

压入式袋式除尘器,壳体的严密性要求低,结构简单,建造费用低,但由于含尘烟气经过风机,导致风机叶轮磨损较大。而吸入式布袋除尘器,壳体的严密性要求严格,强度要求高,建造费用较不错,但含尘烟气不经过风机,因此,风机叶轮磨损小。

布袋除尘器按含尘烟气进入滤袋的状况,一般可分为正压和负压两种。进入滤袋含尘烟气的压力为正时,称为压入式;当含尘烟气的压力为负时,称为负压式。

脉冲除尘器的压力损失决定着风机选型的大小,故此威尼斯平台登录要考虑除尘器的压力及管道的压力损失,终合考虑除尘器整体的压力损失。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,确定除尘系统运行。

脉冲除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出入口的压力降,或称阻力。除尘器的压力损失取决于下列三个因素。

一、滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

二、设备结构的压力损失。

三、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

脉冲除尘器的压力损失的常识就给您先容到这里,如需了解多脉冲除尘器的信息,欢迎新老顾客来电咨询,威尼斯平台登录的为您服务。

脉冲布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘原除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内,也可直接落在皮带上。

脉冲除尘器在如今工业行业中,是应用为普遍的除尘设备之一,脉冲除尘器在各个行业中都能的应用于各个尘点:

工厂或工矿企业内的保温、干粉、干混、预拌等砂浆、勾缝剂、外加剂、界面剂、水泥、化工细粉、腻子粉、橡胶、冶金、化工、饲料、制和建材矿山等单位车间所普遍使用。脉冲布袋除尘器可以有方形和圆形两种可选的样式,这样合作厂商可以根自身车间的环境来决定用哪种类型的器械了。

脉冲除尘器与其他类型除尘器有些不同,由于它的除尘效果是跟电源密切相关的,所以在每次运转前都需要对其内部细小部件进行检查,所以威尼斯平台登录需要注意以下部件的检查:

一、检查除尘布袋的安装情况,布袋悬挂的松紧程度,布袋绑扎,固定应,不得过松或过紧。在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

二、对于设备内部容易出现漏风的地方,如吸风罩、检查门、管道、分格轮等处,应按要求封闭严密,对于破损的地方及时补上。

三、对于设备需要运转的部位,可加适量的润滑脂增强其润滑性。

四、在一些温差变化较大的季节,如:冬季或含尘气体湿度大的天气,需加强对加温设备、电热装置的检查,观察其通风、通电状态是否正常。

五、当再次使用除尘器时,需对除尘器内部的杂物进行的,包括油污、积灰等,同时应设备内部的其他金属小块,

六、检查各种仪表、阀门及装置等部件的动作灵活,并将各个阀门指针调回相应正确的位置上。

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