生产铸造厂除尘器主要有哪些常规工艺?

发布编辑:宏大除尘 发布时间:2021-03-28 03:06:28

铸造厂除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3,SO2达到排放标准。铸造厂除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同,此除尘器需求选用高温处理,冲天炉粉尘温度过高,袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备,来到达保护袋式除尘器滤袋的目的,经得起高温除尘布袋报价相较比较不错,假如替换频率过高,本钱会太高。铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便等优点。

生产铸造厂除尘器主要有哪些常规工艺?下面,为您详细先容一下:

一、按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制合格的型砂,以供造型所用。制芯阶段包括了造型、制芯、配模。造型是铸造中的关键环节。

二、按照所需要的金属成份配好化学成份,选择适当的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液。

三、浇注阶段把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比大。浇注后等融熔金属凝固后,把型砂清理掉,打掉浇口等附设件,就形成了所需要的铸件了。

四、铸造厂除尘器混砂阶段如果利用机械上砂会涉及到粉尘需要治理在这个工序需要袋式除尘器就能解决问题。造型阶段如果是使用射芯机制作模芯,涉及到除尘器和异味处理设备配套使用来解决这个问题。

五、熔炼阶段产生大的烟气粉尘,而且温度还高,需要配置降温设备和配套的高温袋式脉冲除尘器,而且还要根据炉的大小来设计清灰方式。

六、清砂阶锻尼斯平台登录话愕男⌒椭会选择喷砂机来完成砂处理的工作,这个工艺需要常温布袋除尘器来完成。机械打磨、开孔、切割等工艺,根据不同的工况来选用对应的铸造厂除尘器。

铸造厂除尘器的工作原理是:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。

另外,铸造厂除尘器在灰斗内装设临时加固支撑,吊装时,应注意灰斗下口的方向,不得装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面,然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查主要,焊接质量、焊接气密性予以确定。灰斗就位后,按图纸要求安装底部支撑,中心正对底梁的H型钢的腹板中心线,注意支撑与连接板的连接长度应达到图纸要求,谨防出现一头长、一头短的情况。

铸造厂除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较不错时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。

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